在化工泵机械密封检修过程中，存在以下几个常见误区：

一、对密封元件的清洁不够重视

背景和细节

在化工生产中，化工泵输送的介质往往具有腐蚀性、毒性或含有固体颗粒等复杂成分。如果在检修机械密封时没有彻底清洁密封元件，残留的介质颗粒等杂质可能会在重新装配后对密封面造成损伤。例如，微小的固体颗粒在密封面之间运动，会像研磨剂一样磨损密封面，导致密封失效。

清洁不彻底还可能使不同化学性质的介质残留混合，引发化学反应。比如，残留的酸性介质和新加入的碱性介质接触，可能会产生腐蚀密封元件的物质。

正确做法

检修前应使用合适的清洗剂，如对于一些油脂类污染可以用有机溶剂（如丙酮）清洗，对于盐类结晶等可以用清水冲洗。清洗后要用干净的压缩空气吹干或用清洁的布擦拭干净，确保密封元件表面无杂质残留。

二、忽略密封件的安装方向

背景和细节

许多机械密封的密封元件是有安装方向要求的。例如，一些带有单弹簧的机械密封，弹簧的旋转方向是特定的，如果安装方向错误，弹簧在运转过程中可能会与其他部件发生干涉，导致弹簧变形甚至损坏。 对于有方向性的密封环，如动环和静环，安装错误会使密封面不能正常贴合。比如，动环的密封面如果反向安装，在泵运行时，介质压力可能无法使动环和静环紧密贴合，从而造成泄漏。

正确做法

在安装前仔细阅读密封件的说明书和设备图纸，明确密封件的安装方向。一般来说，密封件上会有标记指示安装方向，如箭头表示旋转方向或者有 “TOP” 字样表示朝上安装等。

三、过度拧紧密封压盖螺栓

背景和细节

认为密封压盖螺栓拧得越紧，密封效果越好是一个错误观念。当螺栓拧得过紧时，会对密封件产生过大的轴向力。对于机械密封的动环来说，过大的轴向力可能会导致其与轴之间的摩擦力增大，使动环不能灵活地跟随轴旋转。 此外，过度拧紧还可能损坏密封件本身。例如，可能会使密封环发生变形，破坏密封面的平整度。在实际情况中，密封面一旦变形，即使在较低的压力下也可能出现泄漏。

正确做法

应按照设备制造商提供的扭矩要求来拧紧密封压盖螺栓。通常可以使用扭矩扳手来精确控制拧紧扭矩，确保密封件在合适的压力下工作，既能保证密封效果，又不会因压力过大而损坏。

四、没有检查密封辅助系统就直接检修密封件

背景和细节

化工泵的机械密封辅助系统（如冲洗系统、冷却系统等）对密封的正常运行起着至关重要的作用。如果冲洗液的流量不足或温度过高，可能会导致密封面过热、磨损加剧。例如，冲洗液的作用是带走密封面产生的热量和杂质，如果冲洗系统出现故障，密封面的温度可能会升高，使密封材料的性能下降，进而导致密封失效。

冷却系统故障也会有类似问题，没有及时冷却会使密封件在高温环境下工作，缩短其使用寿命。

正确做法

在检修机械密封之前，先检查密封辅助系统的各个部件，包括管道是否堵塞、阀门是否正常工作、冷却器的冷却效果等。确保辅助系统正常运行后，再对密封件进行检修，这样可以避免在检修后因为辅助系统问题而导致密封再次出现故障。