离心泵里有气体会影响其正常运行，导致流量和扬程下降、振动和噪音增大等问题，以下是一些解决离心泵有气问题的方法：

启动前排气

使用排气阀排气：大多数离心泵在泵壳顶部或出口附近设有排气阀。在启动泵之前，先关闭泵的出口阀门，打开排气阀，使气体能够从排气阀排出。当看到有稳定的液体流出且无气泡时，说明气体已基本排尽，然后关闭排气阀。

灌泵排气：对于一些小型离心泵或没有专门排气阀的泵，可以通过灌泵的方式排气。将泵壳和吸入管路充满液体，可从泵的入口处缓慢注入液体，同时打开泵壳上的放空螺塞或松开泵与吸入管路的连接部位，让气体随液体排出，直至无气泡排出后再拧紧螺塞或连接好管路。

运行中排气

调节流量和压力：如果在运行过程中发现泵内有气，可以适当调节泵的流量和压力。例如，稍微关小出口阀门，提高泵的压力，使气体在压力作用下更容易从液体中分离出来并排出。但要注意关小阀门的幅度不能过大，以免造成泵的过载或汽蚀。

利用放空管排气：有些离心泵在泵体或出口管路上设有放空管。在运行时，可以打开放空管上的阀门，让气体通过放空管排出。观察放空管处的排气情况，当气体排尽后关闭放空管阀门。

检查和维护

检查密封件：泵的密封件损坏可能导致空气进入泵内。检查机械密封、填料密封等密封部件，如有磨损、老化或损坏，应及时更换。确保密封安装正确，密封腔充满润滑液，以保证良好的密封效果。

检查吸入管路：仔细检查吸入管路是否有泄漏点，特别是管路的连接处、法兰、阀门等部位。如有泄漏，会使空气进入管路并进入泵内。对泄漏部位进行修复或更换损坏的管件。同时，确保吸入管路的安装坡度正确，避免出现气袋或积聚气体的情况。

检查叶轮：叶轮损坏或堵塞也可能导致气体在泵内积聚。拆卸泵体，检查叶轮是否有裂纹、磨损、腐蚀或被杂物堵塞。如有问题，修复或更换叶轮，并清理泵壳和叶轮内的杂物。 工艺优化

降低安装高度：如果泵的安装高度过高，可能会导致吸入压力过低，使液体中的气体析出并积聚在泵内。根据泵的性能参数和实际工况，合理降低泵的安装高度，确保泵的吸入条件满足要求。

增加吸入管径：适当增加吸入管径可以降低吸入管路中的流速，减少压力损失，提高泵的吸入性能，有助于防止气体在吸入管路中积聚并进入泵内。